详细内容
镀金料回收的流程包括收集、预处理、化学处理、提纯和再利用五个阶段。通过这些步骤，我们可以有效地从电子废弃物中回收贵金属，并实现资源的再利用。这不仅有利于保护环境，还能降低企业的生产成本，提高经济效益和社会效益。
镀金料回收：
一、收集阶段
在镀金料回收的初始阶段，首先要进行废料的收集。这个阶段可以通过两种方式来完成：上门回收和定点收集。对于大型企业或机构，可以采取上门回收的方式，有专门的工作人员到现场进行收集。而对于个人或小型机构，则可以采用定点收集的方式，将废料送到指定的回收点。
二、预处理阶段
在收集完废料之后，下一个阶段就是预处理。这个阶段主要包括分类、拆解和粉碎等环节。分类是将不同类型的镀金料进行分离，例如镀金线路板、镀金插头等；拆解是将镀金料从其他材料中分离出来；而粉碎则是将镀金料进行破碎，以便于后续的处理。
三、化学处理阶段
经过预处理之后，接下来进入化学处理阶段。这个阶段主要是利用化学试剂将镀金层溶解出来。常用的化学试剂包括硝酸、盐酸酸等。通过浸泡、搅拌等方法，使镀金层与基材分离，从而实现贵金属的提取。
四、提纯阶段
化学处理完成后，得到的贵金属溶液中往往还含有其他杂质，需要进行提纯。这个阶段通常采用电解、沉淀等方法，将贵金属从溶液中提取出来。例如，可以通过电解的方法得到纯度较高的黄金。
五、再利用阶段
后一步是再利用阶段。经过提纯之后得到的贵金属可以进行再利用。例如，可以将这些贵金属用于制造新的电子元器件、首饰等。此外，还可以将提纯后的溶液再次进行化学处理，从而进一步提高贵金属的提取率。
碘化铑是如何合成的呢？碘化铑的合成目前常见的方法有两种：直接合成法和溶液合成法。直接合成法是把碘粉、铑粉、引发剂放入密封反应器中，且它们要有一定的比例才能加入到反应器并将混合物均匀混合后放入到马弗炉中，升温到适宜的温度并维持一段时间，让铑和碘反应充分，待温度降下来后取出，继续加热到90℃后保持温度不变一段时间直到恒重后停止加热，让黑色生成物冷却后再投入醋酸，就可以反应生成碘化铑溶液。将碘化铑溶液中的醋酸减压蒸走，便能够得到呈固态的黑色碘化铑。反应如下:2Rh + 3I2= 2RhI3。溶液合成法是把三氯化铑于水溶在一起，放入适宜的氢碘酸或碘化钾，让它持续在一定的温度下反应，3小时后，过滤，洗涤，洗3次用少量的水，烘干，得到黑色晶体就是碘化铑。反应如下:RhCl3+ 3KI / HI = RhI3↓ + 3KCl/ HCl。
经由过滤提纯后的导电银浆可用于：
冷光片、触摸屏等用那回收导电银浆，单一组分，具有优异的印刷性、附着力（PET/ITO/玻璃等）及导电机能，细线分辨率高，印刷线路清楚，方阻≥10mΩ/□的均可供给，外表硬度高，耐磨性好，固化温度低，固化时间短，机能不乱！导电银浆中的助剂主要是指导电银浆的涣散剂、流平剂、金属微粒的防氧剂、不乱剂等。假如将“电子废物”中含有的金、银、铜、锡、铬、铂、钯等珍贵金属“拆”出来，将是一笔不可估量的财富。