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废钯碳的提纯
钯合金可制成膜片(称钯膜)。钯膜的厚度通常为0.1mm左右。主要于氢气与杂质的分离。钯膜纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯膜的一侧时，氢被吸附在钯膜壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)，在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时)，故可通过钯膜，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯膜的另一侧逸出。
在钯膜表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯膜获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能。
随着废钯碳压铸的生产不可避免的要产生废钯碳废料，通常废钯碳压铸只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在浇道、浇口、料柄、溢流槽内，除去料柄等一级废料其余的需要经过二级熔炼回收利用。
在废旧工件的回收利用上由于现在的产品考虑到经济成本和个项力学性能等特殊条件，往往一个产品中含有多项材料（合金钢、塑料、废钯碳、铝合金等），这就对废钯碳的回收利用产生了阻碍，同时考虑到回收成本问题，普通的分选劳动量大，工作效率低成本较高。
湿法冶金可获得高品位、高回收率Au，Ag等贵金属.对Cu，Zn有色金属的回收效果也很好，处理成本也很低。但存在以下问题：
①不能直接处理复杂的电子废物；
②当金属被覆盖或包裹在陶瓷中时，贵金属的浸出剂只能作用于暴露的金属表面；
③浸出液和残渣具有腐蚀性和毒性，容易造成更严重的二次污染。
因此，有必要设计贵金属废水回收装置，对浸出液和残渣进行再处理，既能回收残留贵金属，又能减少环境污染。
随着蒸发技术的发展，MVR蒸发技术是利用蒸发产生的二次蒸汽、蒸发产生的二次蒸汽和蒸汽压缩机压缩，通过压缩机的机械工作，将低档蒸汽提升为蒸汽热源。
利用MVR为达到贵金属回收的目的，对贵金属废水进行预处理和深度处理。
以上是贵金属废水回收技术分析的文章。贵金属废水处理应根据贵金属废水处理行业的水质和处理量进行